1☁↟╃₪◕、為防止輕骨料混凝土混合料離析☁☁，應儘量縮短運輸距離╃•。在停車或運輸過程中☁☁，如果混合物的稠度損失或離析嚴重☁☁，建議在澆築前使用手動二次攪拌╃•。混合物從攪拌機卸料到倒入模具的持續時間不應超過45分鐘╃•。
2☁↟╃₪◕、輕骨料混凝土混合料採用機械振搗成型╃•。對於流動性高且滿足強度要求的塑膠混合物☁☁，以及結構保溫和保溫輕骨料混凝土混合物☁☁，可以使用手動夯實╃•。
3☁↟╃₪◕、用乾硬性混合料澆築的預製鋼筋應透過振動臺和表面加壓(加壓重力約為0.2n/cm2)形成╃•。
4☁↟╃₪◕、對於現澆豎向結構(如大模板或滑模牆體)☁☁，每層澆築高度應控制在30～50cm╃•。當混合料澆築高度大於2m時☁☁，應增加滾筒☁↟╃₪◕、溜槽☁↟╃₪◕、溜槽等輔助工具☁☁，以避免混合料離析╃•。
5☁↟╃₪◕、大表面積構件厚度小於20cm時☁☁，可採用表面振動成型；如果厚度大於20cm☁☁，最好先用插入式振搗器振搗密實☁☁，然後用表面振搗╃•。
6☁↟╃₪◕、振搗時間以混合料的壓實度為準☁☁，振搗時間不宜過長☁☁，以免骨料上浮╃•。振動時間隨混合物的稠度和振動位置而變化☁☁，應在10～30s內選擇╃•。
7☁↟╃₪◕、採用自然養護╃•。澆注成型後☁☁，應防止表面失水過快☁☁，避免因水分差過大而出現表面網狀裂紋╃•。脫模後應及時覆蓋或灑水養護╃•。
8☁↟╃₪◕、採用加熱養護時☁☁，成型後靜態停止時間不應小於2H☁☁，以避免混凝土表面出現剝落☁↟╃₪◕、脆化等現象╃•。
9☁↟╃₪◕、採用自然養護時☁☁，溼養護時間應符合下列規定·◕₪•：摻普通矽酸鹽水泥☁↟╃₪◕、矽酸鹽水泥和礦渣水泥的混凝土的養護時間不得少於7天；摻粉煤灰水泥☁↟╃₪◕、火山灰水泥和緩凝劑的混凝土在施工中的養護時間不得少於14天╃•。
