1◕◕、為防止輕骨料混凝土混合料離析▩◕，應儘量縮短運輸距離✘◕│•。在停車或運輸過程中▩◕，如果混合物的稠度損失或離析嚴重▩◕，建議在澆築前使用手動二次攪拌✘◕│•。混合物從攪拌機卸料到倒入模具的持續時間不應超過45分鐘✘◕│•。
2◕◕、輕骨料混凝土混合料採用機械振搗成型✘◕│•。對於流動性高且滿足強度要求的塑膠混合物▩◕，以及結構保溫和保溫輕骨料混凝土混合物▩◕，可以使用手動夯實✘◕│•。
3◕◕、用乾硬性混合料澆築的預製鋼筋應透過振動臺和表面加壓(加壓重力約為0.2n/cm2)形成✘◕│•。
4◕◕、對於現澆豎向結構(如大模板或滑模牆體)▩◕，每層澆築高度應控制在30～50cm✘◕│•。當混合料澆築高度大於2m時▩◕，應增加滾筒◕◕、溜槽◕◕、溜槽等輔助工具▩◕，以避免混合料離析✘◕│•。
5◕◕、大表面積構件厚度小於20cm時▩◕，可採用表面振動成型；如果厚度大於20cm▩◕，最好先用插入式振搗器振搗密實▩◕，然後用表面振搗✘◕│•。
6◕◕、振搗時間以混合料的壓實度為準▩◕，振搗時間不宜過長▩◕，以免骨料上浮✘◕│•。振動時間隨混合物的稠度和振動位置而變化▩◕，應在10～30s內選擇✘◕│•。
7◕◕、採用自然養護✘◕│•。澆注成型後▩◕，應防止表面失水過快▩◕，避免因水分差過大而出現表面網狀裂紋✘◕│•。脫模後應及時覆蓋或灑水養護✘◕│•。
8◕◕、採用加熱養護時▩◕，成型後靜態停止時間不應小於2H▩◕，以避免混凝土表面出現剝落◕◕、脆化等現象✘◕│•。
9◕◕、採用自然養護時▩◕，溼養護時間應符合下列規定·✘•：摻普通矽酸鹽水泥◕◕、矽酸鹽水泥和礦渣水泥的混凝土的養護時間不得少於7天；摻粉煤灰水泥◕◕、火山灰水泥和緩凝劑的混凝土在施工中的養護時間不得少於14天✘◕│•。
